精确用药，确保患者安全
通过独特的药械组合技术，实现药品价值的最大化
泰尔茂为世界各地的医疗机构提供D&D（药械组合）产品。历史追溯到1963年，泰尔茂已在日本推出了第一支一次性塑料注射器，1999年在日本推出预灌封注射器（已填充药品的注射器）。在紧急情况下，医疗机构对药品管理的速度和准确性有很高要求，预灌封注射器有助于提高ICU和手术室等医疗场所用药的安全性和效率，因此被广泛应用。目前预灌封注射器除应用于急救医疗外，还成为医疗机构药品的管理标准。
时间进入21世纪，治疗包括慢性病在内多种疾病的生物制药引起了更多人的关注。相比小分子药物，生物制药的活性成分为蛋白质，它对杂质、温度、光线等外部因素非常敏感，很容易失活。为了解决这些问题，泰尔茂研发出与生物制药高度相容的塑料预灌封注射器，成功地提升了药品自身的价值和可靠性。
活跃在生物制药时代的产品——预灌封注射器
泰尔茂的预灌封注射器包含以下技术：
-塑料成型技术及药品容器材料的开发研究
相比玻璃，塑料更轻便结实易操作，并且在设计和成型方面有更高的灵活性，这些因素为药品量身定制医疗器械成为可能。同时在成型过程中发现，塑料所含杂质比玻璃少，因此塑料更能够保证药品的质量，成为制作材料的首选。此外泰尔茂研发的特殊材料，有助于减少药物吸附和杂质溶解，进一步提升了药品的稳定性和安全性。
-医药行业首个无硅油注射器
在现有的玻璃注射器中，为保证推杆的平稳滑动，不可缺少的使用到硅油涂层。然而，硅油与生物制药的活性成分相容性差，具有蛋白质聚集和氧化的风险，从而降低药品的有效性。泰尔茂研发的独特涂层技术，不仅使推杆滑动力更顺畅，还能减少蛋白质的聚集和氧化发生。
蛋白质聚合现象
泰尔茂特有涂层
-保证药品质量:高压灭菌和无菌灌装技术
目前在医疗器械生产中主要使用的消毒方法是气体或辐照。但这两种方法容易在注射器中残留气体或自由基，导致待填充药品的效力减弱。泰尔茂通过使用高温蒸汽的“高压灭菌”方法，可以不残留杂质且保证药品的质量和安全性。在初次灭菌后，泰尔茂还通过无菌灌装和加塞工艺保证药品的质量，避免对敏感的生物制药造成损害。
与制药公司合作，改善药品输送效率
泰尔茂非常重视合作业务，随着生物制药在全球范围的广泛应用，泰尔茂与制药公司在给药装置的开发和制造技术方面进行合作，为患者提供所需的药品并精确给药。一般来说，在新药的研发过程中，相应的容器需要在早期检测阶段确定。泰尔茂从药品研发的早期阶段开始与制药公司合作，参与包括设计、评估和制造给药装置的设计工作。近年来合作业务取得了巨大成功，连续推出符合药品定制技术的预灌封注射器，进一步满足世界各地医疗机构和患者的期望。
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